車間溫濕度和潔凈度的制定，不單只影響前期投資，對于一個基業(yè)長青的廠房來講后期的運行成本也是極為重要，所以根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)品的特性，結(jié)合國標(biāo)、行標(biāo)以及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，合理制定出符合自身需求的環(huán)境數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)是籌建凈化廠房基礎(chǔ)、根本的一步。
無塵車間凈化廠房設(shè)計要求，無塵車間凈化廠房設(shè)計中設(shè)備之一節(jié)能環(huán)保空調(diào)專為小型廠房通風(fēng)降溫除異味環(huán)境改善設(shè)計，機身重量輕，風(fēng)量足，一臺設(shè)備的有效降溫面積可達60-100平方米，耗電非常低，使用方便，投資成本小，非常適合預(yù)算有限的小型廠房環(huán)境改善工程。
無菌室只要夠放置實驗室樣品及必需的設(shè)備即可，面積無需過大而造成浪費，面積過大對于做無菌室空氣凈化工程來說不僅僅是提高建造成本而已，日后的運行及維護費用也會高的令人驚訝。一般微生物檢測按照實驗室行業(yè)要求都需要在無菌室中進行，很多食品菌、微生物等都是在超凈工作臺中完成檢測和化驗的。
隨著社會科技發(fā)展，國家越來越重視食品安全問題，無菌室空氣凈化工程也在不斷的普及。在這樣的濕度范圍內(nèi)，車間環(huán)境保持相對干燥，避免出現(xiàn)各種潮濕問題！無塵車間對溫濕度的控制決取于其生產(chǎn)工藝。在滿足加工工藝的條件下，還應(yīng)該考慮到人的舒適感。
潔凈度等級的制定影響裝修成本：定在十萬級及以上等級，要求有必要的潔凈板材圍護，凈化門窗、人員和貨物風(fēng)淋傳遞設(shè)施，甚至價格昂貴的高價地板；同時也影響空調(diào)成本：潔凈度越高，滿足凈化必要的空調(diào)換氣次數(shù)就越大，所需凈化風(fēng)柜的風(fēng)量就越大，風(fēng)水管及末端高效風(fēng)口量也隨之增加。
同理車間溫濕度的制定，不僅也有上述成本問題，還有控制精確度的因素，精確度越高，所需的配套設(shè)備要越齊全。如相對濕度范圍精確到±3、±5的時候，所需設(shè)計的加濕設(shè)備及除濕設(shè)備都要完備。10萬級凈化車間10萬級凈化車間標(biāo)準(zhǔn)之潔凈度：測定潔凈度是否達標(biāo)，須從多方面入手，有室內(nèi)送風(fēng)量、系統(tǒng)總新風(fēng)量、靜壓差、截面平均風(fēng)速、截面風(fēng)速不平均度、空氣潔凈度等級、浮游菌和沉降菌、室內(nèi)溫度和相對濕度、室內(nèi)噪聲級等，以某個飲料車間的檢測為例說明。
食品企業(yè)監(jiān)測的主要潔凈標(biāo)準(zhǔn)是沉降菌和浮游菌的數(shù)量，這二者對食品生產(chǎn)的影響zui大。該飲料食品車間采用了沉降菌測定法。薄涂型環(huán)氧樹脂地板特性：整體平整、附著力強、耐磨、耐酸堿，防潮、防霉、色彩艷麗，且易于清洗、施工簡易工期短、成本經(jīng)濟。適用范圍：地板基礎(chǔ)較好、無重載輕工業(yè)廠房、停車場、寫字間、倉庫、無塵墻壁、天花涂裝、舊環(huán)氧樹脂地板修補等。微生物的代謝物粒徑很小,容易通過過濾器進入潔凈車間內(nèi),使?jié)崈舳妊杆傧陆怠Ｖ扑帍S平時單一的空氣過濾并不能完全控制微生物,應(yīng)該對空氣進行定期消毒。
溫濕度和潔凈度都是為工業(yè)產(chǎn)品量身定做的車間環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，是凈化車間的高設(shè)計依據(jù)，是產(chǎn)品合格率及穩(wěn)定性的重要保障�，F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分為標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。如潔凈度等級分級標(biāo)準(zhǔn)、醫(yī)藥行業(yè)GMP標(biāo)準(zhǔn)等屬于國標(biāo)，對于大部分制造工業(yè)，主要是依據(jù)自身產(chǎn)品特性來確定各個生產(chǎn)流程凈化車間的標(biāo)準(zhǔn)。
如，PCB行業(yè)的曝光、干膜、阻焊區(qū)溫濕度在22±1℃、55±5，潔凈度在千級到十萬級不等；鋰電池行業(yè)則比較注重低濕度控制，一般相對濕度去到20以下，一些相當(dāng)嚴(yán)格的注液車間需控制在相對濕度1左右。實驗室主體框架為彩鋼板玻璃隔斷，顏色為啞白色，彩鋼厚度每面0.426mm，彩鋼巖棉夾芯板防火等級為不燃燒；聚苯乙烯彩鋼夾芯板防火等級為阻燃。隔斷玻璃厚度為5mm；為防止沉積灰塵窗料使用R25mm鋁合金圓弧壓線；所有二維連接處的內(nèi)側(cè)均使用R50mm鋁合金內(nèi)圓角，暴露在外的二維連接線的外側(cè)則用R100mm鋁合金外圓角連接；彩鋼板的三維連接處使用三維接點過渡，而彩鋼板與墻面地面則用鋁合金槽鋁聯(lián)接。吊頂材料亦為彩鋼板。
近年來，醫(yī)療、食品、制藥、光學(xué)、微電子等行業(yè)紛紛建設(shè)潔凈室，凈化工程公司也隨之增多。濕度過高產(chǎn)生的問題也很多,如相對濕度超過55%以后,冷卻水管壁面上會結(jié)露,如果發(fā)生在精密裝置或電路中,就會引起各種事故,相對濕度在50%時易生銹。
空間因素有車間面積和車間層高兩個方面組成，它直接影響內(nèi)部裝修圍護的成本：彩鋼板隔墻及天花面積；空調(diào)投入成本：所需空調(diào)負(fù)荷的區(qū)域體積、空調(diào)的送回風(fēng)方式、空調(diào)的管路走向及空調(diào)末端的數(shù)量。避免因空間原因?qū)е碌捻椖客顿Y增加，籌建商可以從兩個方面綜合考慮：不同的生產(chǎn)工藝設(shè)備的工作空間（含移動、維護檢修的高度或?qū)挾扔嗔浚�；工作人流及物流的空間走向。
目前建筑遵循節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能的原則，所以凈化車間并不是越高大越好，籌建時切實的考慮自身生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程，能有效的規(guī)避不必要的投資成本。無塵車間工程潔凈室，亦稱為無塵室或清凈室，它是污染控制的基礎(chǔ)。在FED-STD-2里面，無塵車間被定義為具備空氣過濾、分配、優(yōu)化、構(gòu)造材料和裝置的房間，其中特定的規(guī)則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。沒有無塵車間，污染敏感零件不可能批量生產(chǎn)。
無塵凈化車間回風(fēng)系統(tǒng)要安裝，回風(fēng)口，過濾初效器，中效回風(fēng)箱。無塵凈化車間進風(fēng)系統(tǒng)要安裝，新風(fēng)過濾箱，中央凈化空調(diào)（中央凈化空調(diào)要分為初效/中效/高效三個過濾段）末端有高效送風(fēng)口。有必要時還裝有凈化增壓箱。人和貨物進入無塵凈化車間須經(jīng)過，風(fēng)淋室，貨淋室，傳遞窗主要傳遞小物品。進入無塵凈化車間之前先進入緩沖區(qū)，緩沖區(qū)門安裝電子互鎖，更衣處放置潔凈儲衣柜，空氣清新機。
在無塵凈化車間內(nèi)局部需要達到10-1000級地方安裝垂直層流工作臺，層流罩（FFU)，潔凈棚（可移式凈化工作棚），自凈器。測潔凈室潔凈度用，激光塵埃粒子計數(shù)器。對于大部分無塵車間,為了防止外界污染侵入,需保持室內(nèi)壓力高于外部的壓力,壓力差的維持一般應(yīng)符合：無塵車間的壓力要高于非潔凈空間的壓力；相通潔凈室之間的門要開向潔凈度級別高的房間；潔凈度級別高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度級別低的空間的壓力。
從基建到配套裝修，從工藝到設(shè)備采購一系列繁煩復(fù)雜的項目流程，在這個過程中，籌建方關(guān)心的應(yīng)該是項目質(zhì)量和綜合成本了。影響無塵凈化車間成本的幾大因素：無塵車間凈化工程亦名無塵室或清凈室，目前已是半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、線路板制造和生物化學(xué)、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設(shè)施。
近幾年來，由于技術(shù)之創(chuàng)新發(fā)展，對于產(chǎn)品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為世界各國在科技發(fā)展上極為重視的項目。風(fēng)管制作前用中性洗滌劑去油污，制作過程中防止劃傷，制作結(jié)束用白綢布揩擦內(nèi)表面應(yīng)無任何油污、灰跡為清洗合格。風(fēng)管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保護好風(fēng)管兩端再運至現(xiàn)場安裝，所有風(fēng)管配件及設(shè)備在安裝前須擦拭干凈，否則不可安裝。
管道連接及設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意做好密封措施，避免二次污染，由于軟管、軟接頭有滯塵的問題，所以凈化管道和機動設(shè)備連接時可用軟接頭，但在管路上不宜使用。風(fēng)管制作前用中性洗滌劑去油污，制作過程中防止劃傷，制作結(jié)束用白綢布揩擦內(nèi)表面應(yīng)無任何油污、灰跡為清洗合格。
風(fēng)管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保護好風(fēng)管兩端再運至現(xiàn)場安裝，所有風(fēng)管配件及設(shè)備在安裝前須擦拭干凈，否則不可安裝。對于車間環(huán)境的天花板、壁面與地板等,為防止霉菌污染,應(yīng)采用防腐蝕、抗霉菌與防止結(jié)露的施工及材料。人員的工作服、更衣室等，必須保持衛(wèi)生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上，防止人為造成霉菌的交叉污染（不可在有人情況下殺菌）。紫外線對霉菌孢子的殺菌效果有限時，可適當(dāng)配合酒精噴霧等方法進行處理。
